壹.機械工業的定義與特性
為說明機械工業(簡稱機械業)的定義及其範圍,可分為機械業的定義與範圍,機械產業的特性,以及機械業的重要性等幾個部分來作說明。
一.機械業的定義與範圍
依照國際上統計分類之慣例,機械工業所包含之範圍通常有廣義及狹義之區分。
(一)、廣義的機械工業
廣義的機械工業(Engineering Industry)包括一般機械、電氣機械、運輸工具、精密機械和金屬製品等五大類,簡述如下。
1. 一般機械
例如紡織機械、化工機械、工具機、產業機械、整廠設備、原動機、流動機械、冷凍空調設備、空氣壓縮機、機械元件等,同時亦包括一般家用或辦公用之非電氣機械,如縫紉機及打字機等。
2. 電氣機械
主要指用於電力生產及輸配電用之設備,例如資訊與通訊產品、家電產品、電子產品、發電機、馬達、變壓器及電路開關等。
3. 運輸工具
包括汽車、機車、自行車、火車、船舶、飛機等及其附件。
4. 精密機械
包括照相機、望遠鏡、醫療設備、鐘錶、光學儀器、檢驗測試設備等。
5. 金屬製品
包括照相機、望遠鏡、醫療設備、鐘錶、光學儀器、檢驗測試設備等。
(二)、狹義的機械工業
國內通稱之機械工業則僅指一般機械製造業,為狹義的機械工業。係各產業直接於生產之機械設備。範圍包括:工具機、產業機械、通用機械、動力機械及機械零組件等(相關內容可參見表1的說明)。
表1 機械工業範圍分類

機械工業是典型技術密集工業,也是國家的樞紐工業,故機械工業有「工業之母」的美譽。由於許多機械設備與下游應用產業相關技術存在著密不可分的關係,因此,下游應用產業對於生產技術之要求,常常成為帶動上游機械工業業著產品改良之主要動力,且機械工業產品品質亦對下游應用產業對外競爭力影響甚巨。機械工業的發展也常被用來衡量一個國家工業進步的程度,為了國家的經濟發展,世界各國無不殫精竭去發展其機械工業。綜觀機械工業產業特性如下:
(一)為國家工業化程度之指標
全球機械工業主要生產國家以日本、德國、美國為主,而上述國家乃世界上著名之工業大國,因此,台灣地區已邁入已開發國家之林,如何提昇國內工業化程度,機械工業之發展占有舉足輕重的影響。
(二)機械工業具有較高的加工層次
一般而言,機械自力工至成品,需經上百項以上之加工程予,是一個涵蓋二、三級產業系統性工業。由上游原材料至各種零組件之加工組裝、機械設備之產製(二級產業)及自動化系統之規劃應用(二級及三級產業),涵蓋產業範圍廣大且深遠。
(三)為融合專業科技的工業
機械工業發展迄今,技術的突破與創新、品質水準提升已不是單單機械領域可克服支援的,其已融合了電子、機械、光電、材料、物理等等多方面專業科技的工業,且發展過程中需不斷地投入較多的資金來從事開發工作,不斷技術累積,不斷精益求精,逐漸趨向技術及資本密集之工業。故機械業為融合專業科技的工業,且為技術及資本密集之工業。
(四)為高度依賴專業人才的產業
機械工業應用涵蓋廣,且各領域間技術獨立及專業性均高,致產品種類規格繁多,除部份共通零件外,難以大量生產。而由於機械工業產量小、種類多,且重經驗傳承,是具有歷史性,且講求連續性與經驗傳承,高度倚賴專業人才的產業。
(五)投資回收緩慢的產業
機械業由於投資較大,製程較長,生產不易,回收較其他產業漫長。對於景氣反應也較其他產業慢,往往其他產業景氣回升之後,方有反應。
(六)產品週期逐漸縮減
過去的機械工業因下游應用產業變動少,在需求變動不大時,產品生命週期長,且功能大多為漸進式的改善,少突變式的創新,屬資本財的投資領域。然時代不斷地變遷,隨著消費者需求的變動,機械為滿足下游應用產需求亦跟著產生變動,若消費者需求不一時,變動更大,導致對上游的機械設備需求亦變化不一。以電子產業半導體而言,構裝型式一產生變動,生產設備亦跟著全然換新,因此在變異生大、產品生命週期短的時代裏,機械設備的生命週期亦跟著縮減。
(七)為技術密集的產業
機械業發展所需的專業人力較多,亦須有足夠的資金以資配合,是一種技術及資本密集之工業。
三.台灣機械產業之重要性
台灣在經濟發展的過程中,機械業的發展扮演了相當重要的角色,其主要原因如下述。
(一)台灣地區機械工業自民國七十一年起,與電子資訊工業同列為策略性工業,就融資、租稅及技術等方面,給予優惠及協助以鼓勵廠商,希望透過政府的輔導加速機械工業開發,以帶動整個工業的發展,進而達成整體產業全面升級之目標。歷經了四、五十年的歷史,發展迄今無論在國內市場或國際市場上已佔有舉足較重之地位,且對產業界之發展、整體製造水準之提升,重要性亦逐年加重。
(二)機械業素有「工業之母」之稱,其與下游產業間的互動關係密切,而機械產品品質對產業競爭力影響甚鉅,因此,又成為衡量一國進步與否的指標;如何透過機械品質改良,重劃產業發展藍圖,再藉由產業技術的提升,推動機械的研發,將是產業機械生涯規劃中的重要課題。
貳.機械工業的發展階段
台灣的機械業對於經濟的發展有很大的貢獻,為了解機械工業的發展情形,可分為機械業的發展階段,以及機械業的產銷等兩個部分來作說明。
一、機械業的發展階段
台灣在光復之初,工業設施大部份為戰爭所破壞,政府遷台以後,施以”農工並重”政策,也就是”以農業培養工業,以工業培養農業”之施政策略,將台灣地區的工業逐漸振興起來。而機械工業則在台灣工業發展過程中,由萌芽而逐漸成長,目前在台灣製造業中已佔有相當重要之地位,台灣機械工業之發展過程大致可區分為萌芽、奠基、能源危機、成長、自製開發等幾個時期,茲分別說明如下:
(一) 萌芽時期(民國42-49年)
民國42~49年,由於政府推動實施第一期與第二期經建計畫,台灣地區民生工業如農業品加工業,紡織工業,塑膠工業及輕型車工業等,在政府積極輔導與業者之勸奮經營下,均有長足進步,帶動了本階段之機械工業,由修護裝配之型態,進入製造零件及成品之領域,國家機器在此時期逐漸萌芽。根據民國43年工商普查資料,當時機械已有1044家,然而,工廠家數雖多,專業化機械及工機械為數則相對較少,多數係屬小型的打鐵廠,以榨油機,碾米機,食品加工機械及木工機械等簡單機械為主要產品。
(二) 奠基時期(民國50-59年)
民國50年代,由於國際經濟成長快速,政府為配合國內外經濟發展之需要,乃在第三及第四期經建計畫改以出口擴張為目標。在此階段中,政府將機械工業列為發展之重點,由於政府之獎勵措施及廠商在品質管制與技術移轉方面的努力,國內機械工業已具有相當基礎,一般產業機械,單元設備及機械元件等項目,也已在國內逐漸開發生產。當時國產機械由於價格低廉,而品質又符合開發中國家的需要,國內機械業者於是開始拓展東南亞地區巿場,因而奠定了國產機械設備外銷之基。在此時期,紡織機械在機械工業發展歷中扮演了重要角色,也是紡織機械的全盛時期,諸如假撚機,織布機,縫紉機等,產銷迭創佳績,成為此階段之主力產品。
(三) 能源危機時期(民國60-69年)
為配合經濟發展之需求,政府於民國60年9月制定”機械工業發展方案”,其內容明定將原動機,工具機,產業生產機器設備,運輸工具,農業機械,精密機械,工具及量具等列為獎勵發展項目,以促進機械工業的迅速發展。唯機械工業在此階段因歷經二次能源危機,其占製造業之結構比,卻出現不升反降的現象。惟在政府之獎勵投資及外銷優惠措施,以及廠商朝高品質產品發展的努力下,使得國機械產銷有所成長,尤其工具機械與縫紉機二項產品,已成功進軍國際市場,成為此階段之生產主力產品,外銷市場則以美國為主。
(四) 成長時期(民國70-79年)
民國70年行政院通過了”中華民國台灣地區經濟建設4年計畫”,將電子,資訊與機械等業列為”策略性工業”,隨之積極展開輔導工作,首先由經濟部工業局,交通銀行,金屬工業發展中心組成”機械工業調查研究小組”,協助廠家建立管理制度,繼之擬定”機械工業輔導辦法”,作為輔導機械工業的發展,逐步達成機械技術密集化。在此階段國產機械之品質,已達先進國家之中級水準,然而因各新興工業化國家與開發中國之激烈競爭,以及各類新科技之快速發展等,在雙重壓力下,我國機械廠商惟有由以往之技術模仿,進入自行開發行列,如電腦控制與彈性製造系統的開發,並突破家族式管理,以進入科學化之經營管理。
(五) 自製開發時期(民國80年以後)
政府於民國80年頒訂十大新興工業發展策略與措施,選定精密機械與自動化,資訊,通訊等十大新興工業,並運用租稅,金融,專案研究等方式輔導協助國內機械業者。此外有鑑於國際化,自由化及國際分工之潮流,並於民國84年成立推動”亞太製造中心”,民國85年配合成立”精密機械工業推動小組”,分別針對精密工具機,半導體製造設備,高科技污染防治設備,醫療保健儀器設備及關鍵機械零組作研製等5項重點工作來推動,對台灣地區機械工業之發展益頗大。
為便於比較說明,茲將台灣地區的機械工業之發展沿革,臚列如表2所示。
表2 台灣地區機械工業發展沿革一覽表
二、機械工業產銷現況
為了解台灣工業的產銷情形,茲分別就一般機械業的生產、出口、進口,以及供需等說明如下述。
(一)一般機械的生產
二OOO年時,我國一般機械工業之生產值初步估計達四、七OO億元,較之一九九九年成長一四‧六%。但如以現有正式登記之一般機械工廠總數而言,則平均每廠每年營業額約達四、五OO萬元。
如依生產機種別初步估算分析,則一九九九年產品排名第一位是金屬加工機械,產值約達四九一億元,佔總生產值之十二‧O%。紡織機械類排名第二產值約達三三八億元,佔八‧二%。運搬機械排名第三產值約達二三O億元,佔五‧六%。其他主要機種依序則是流體機械類約二二五億元、塑橡膠機械約二二五億元、木工機械類約二二O億元、閥類約一七○億元、食品及包裝機械類約一一O億元、造紙與印刷機械約五○億元、製鞋與皮革機械約五O億元。
(二)一般機械的出口
自一九九五年以降,台灣之一般機械產品出口情形,除九八年遭受東亞金融風暴之衝擊而有所衰退外,其餘每年均可穩定成長。此五年間之平均出口金額成長率為五%。二OOO年則出口明顯好轉,初步估計出口達新台幣三、二OO億元,較之上年大幅成長二O%,主要是受到大陸進口持續增加、東南亞金融風暴逐漸遠去而大幅增加資本財進口之影響,使台灣出口到該地大幅增加所致,而機械產品之出口佔台灣整體出口額之比率,已上升到八%左右。
茲再細分說明如下:
1.一般機械設備機種別出口
機械設備如依出口機種別初步估算分析,則二OOO年工具機排名第一位,出口值約達新台幣四八O億元,佔總出口值之一五‧一%。木工機械排名第二,出口值約為二五八億元,佔八‧O%。塑橡膠機械排名第三,出口值約為二二五億元,佔七‧O%。其餘依序是流體機械出口值約二二O億元,模具類約二OO億元,縫紉機類約一八五億元,紡織機械(縫紉機除外)類出口值約一八O億元,閥類出口值一七九億元,食品及包裝機械類出口值約六十四億元,皮革及製鞋機械類出口值約五十億元,造紙及紙製品機械類出口值約四十億元。
2.一般機械設備外銷地區
二OOO年外銷地區排名與九九年相比有大幅變化,初步估計最大出口市場仍是香港與大陸,其金額大幅上升約為新台幣九八六億元,而佔台灣出口比率則再大幅度上升,約達到三O‧七%,並較之上年大幅成長廿五%。美國排名第二出口值約六七O億元,與上年相比成長十三%,日本排名第三出口值約為二一O億元,較之上年大幅成長廿O%,餘依序為馬來西亞、泰國、印尼、越南、英國、加拿大、德國、義大利、新加坡、韓國、荷蘭、澳洲等。
(三)一般機械進口
自一九九五年以來,台灣一般機械產品之進口中,除一九九七年成長幅度較低外,此五年間平均進口成長率為十五%。二OOO年初步估計進口值高達五、六OO億元,較之一九九九年成長廿五%。
茲再細分如下:
1.一般機械設備機種別進口
依機種別進口初步估算分析,則二OOO年工具機排名第一位進口金額約為新台幣四八O億元,佔總進口值八‧五%。流體機械類排名第二位進口值約二八O億元。引擎及零組件類第三位進口值約二O五億元。其餘依序是塑橡膠機械約二O二億元、紡織機械約一八O億元、閥類約一三O億餘元、運搬機械產品約一二O億餘元、空調冷凍設備類約一二O億元、軸承產品約八十六億餘元。而其中有關半導體製程設備進口金額頗大,估計將超過新台幣一、五OO億元以上,惜未能有正確之統計分類。
2.一般機械設備主要進口國家
台灣機械設備主要進口國家,依二OOO年進口值初步估計最大供應國是日本進口值約二、七三O億元,佔機械設備進口總值之四八%。次則是美國進口值約一、五六O億元佔廿七‧五%。德國排名第三位進口值約四四五億元佔七‧八%。其餘依序是韓國、瑞士、英國、大陸、義大利、法國等。
(四)一般機械設備國內市場供需
台灣機械設備之供需狀況在一九九五年至二OOO年間,其生產額、出口額、進口額與需求額多呈逐年增加,而二OOO年則出口佔總生產值之比率大幅上升為七O%,此顯示去年台灣機械由於外熱內冷,於國內行銷遭遇困難情況下,大部份轉變成為以外銷為主之形態。
但如檢討國內市場對機械設備之總需求額方面,若與台灣機械生產值相比,則呈現供需不協調之狀況,歷年台灣機械設備之總需求值均遠大於台灣機械生產值,而進口值亦遠大於出口值,每年亦均呈大幅度入超之情形,顯示台灣機械設備自給能力仍有待提升。自一九九五年至二000年之間,機械設備的輸入依存率均在七十%以上,平均達七五%,而國內平均自給率約為廿五%。
為了解台灣一般機械業生產,出口,進口,需求與自給率的變動,以及進出口國家的量值之變動情形,茲根據台灣機械工業同業工會所公佈的資料,分別加以說明,相關的資料可參閱表3至表7的說明。
表3 台灣一般機械業生產,出口,進口,需求與自給率分析表(1993-2000)
單位: 百萬NT$
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羅旭壯